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蒸煮袋生產工藝注意事項

  復合包裝袋的制作是各種材料和性能疊加的過程，因此需要良好的配伍性和耐高溫濕熱性。它們之間的匹配度很重要。如果匹配度不好，加工出來的產品可能外觀不好，或者在烹飪過程中脫層。根據粘結理論，當粘合劑的表面張力等于被粘物的極性時，界面張力最小，粘附強度最高。因此，油墨和膠水固化成膜后的表面和基材表面的狀況可能會因不同制造商的產品而異。各種表面的基團能否很好地吸引和形成分子間力，或者發生化學反應形成化學鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力。因此，在制作蒸煮袋時，應充分考慮油墨和膠水的樹脂類型，避免因油墨、膠水和基材不兼容而導致蒸煮袋整體性能不佳。

基材平衡厚度。電暈處理效果及耐濕熱收縮率：

  常用的蒸煮袋基材有PET.NY.AL.RCPP等，這些基材的電暈處理效果直接干擾到蒸煮袋的復合強度；在高溫蒸煮過程中，基材會有不同程度的收縮。如果基材的電暈處理達不到預期效果，復合強度低，復合袋之間沒有足夠的力阻礙基材的收縮，導致高溫蒸煮后袋子嚴重離層。一般而言，蒸煮袋中使用的PET.NY表面張力應為50mN/m，RCPP應為40-42mN/m。此外，基材中的一些添加劑，如開口劑、滑動劑、抗靜電劑等。，在高溫下加速游離到表面，可能導致附著力下降。由于耐高溫蒸煮袋在滅菌過程中基本處于水中，在測量基材收縮率時，應測量120℃30分鐘的耐濕熱收縮率指標，復合質量的影收縮率較小，應穩定，特別是BOPA膜、RCPP膜、SCPP膜、縱橫向耐濕熱收縮率不超過1.5%，可稱為蒸煮膜。各層材料平衡厚度均勻，厚度偏差不超過7%，各物理機械性能指標符合要求。AL箔L箔的產品，除了滿足其機械性能參數外，AL表面應干燥，潔凈度必須達到A.B級標準，即用蒸餾水檢查時，應全部浸潤，針孔越少越好，應用前存放時間不得超過三個月。為提高復合牢度，中間復合BOPA應為雙面電暈，電暈值不低于50達因。

蒸煮類油墨.膠水和油墨.膠水.基材配伍性：

  復合包裝袋的生產是各種材料性能疊加的環節，因此需要良好的配伍性和耐高溫濕熱性。它們之間的匹配非常重要。如果匹配度不好，加工出來的產品可能外觀不好，或者在烹飪過程中脫層。根據粘結理論，當粘結劑的表面張力等于粘結劑的極性時，界面張力最小，粘結強度最高。因此，油墨和膠水固化成膜后的表面和基材表面可能會因制造商的產品而異。各種表面的基團能否吸引和形成分子間力或發生化學反應形成化學鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力。因此，在制作蒸煮袋時，應充分考慮油墨和膠水的樹脂類型，避免因油墨和膠水與基材不兼容而導致蒸煮袋整體性能差。

  蒸煮袋中使用的油墨或膠水一般是雙組分聚氨酯樹脂，油墨或膠水的耐高溫性主要在于聚氨酯樹脂的耐高溫性和耐濕性。高溫提高了油墨和膠水的反應特性。如果油墨和膠水的耐溫性和耐濕性不夠，復合強度會在高溫下水解，導致復合強度降低；就聚氨酯樹脂體系的特點而言，樹脂中的氨基和酯基極性強，在濕熱條件下容易被濕氣水解，聚氨酯樹脂和基材表面的氫鍵容易被破壞，從而降低粘結強度，甚至導致粘結層脫落。目前，蒸煮袋中使用的油墨和膠水都是通過樹脂改性或添加劑來提高油墨和膠水的附著力和耐高溫性。因此，樹脂改性后的油墨和膠粘劑產品質量決定了油墨和膠粘劑的質量。RCPP和SCPP根據蒸煮溫度的不同而選擇熱封層。

熱封材料應耐121℃以上的RCPP或SCPP，厚度必須大于60um。一般建議選擇進口產品。進口RCPP內層夾有橡膠成分，是嵌段共聚抗沖擊聚丙烯，難以生產。一般而言，國內RCPP或SCPP采用二元熱封聚丙烯的拉伸強度、耐沖擊性、耐介質性和斷裂伸長率指標較差，因此制作耐高溫蒸煮袋的熱封材料更能承受溫度的考驗。

控制熟化時間及上膠量：

  由于蒸煮袋的特殊殺菌方法和應用條件，蒸煮袋需要良好的復合強度，以減少濕熱條件對蒸煮袋質量的干擾。復合強度與上膠量和成熟時間密切相關。一般而言，蒸煮袋的上膠量必須在4g/m2以上；成熟時間是干擾復合強度的另一個重要因素。蒸煮袋的成熟時間一般在72小時以上。有時，盡管達不到這個時間，但剝開袋子后，粘合層會干燥。成熟似乎已經完全完成。但在實際高溫處理過程中，由于內部仍有殘留應力，與固化時間足夠的產品在耐高溫性和耐濕性上仍有很大差異，在后續的制袋過程中容易出現受熱離層。因此，在高溫蒸煮袋的生產過程中，我們不應該盲目尋求速度，而應該把蒸煮袋的質量放在第一位，嚴格按照工藝要求生產。

金銀墨等不宜制作蒸煮袋：

  金銀墨和易滲透的顏料顏色，如玖紅.射光蘭.紫色系油墨遇水，加上溫度高，產生溶解是肯定的。金銀墨中使用的銅粉和鋁粉都是活性金屬，在高溫下容易與水、油、氧發生化學反應。反應氧化后，外觀為黑色、綠色甚至褪色。所以金銀墨和易滲透的墨水不能用作蒸煮袋產品。

膠水涂層的均勻性和溶劑的純度:

  根據不同廠家和型號的膠水特點，干基量一般為3.5-4.8g/m2。當達到最低涂布量標準時，左、中、右涂布偏差不得超過0.3g/m2。應按要求添加固化劑。如干復車間環境濕度超過75%，應適當增加固化劑的用量，一般在原有基礎上增加5%-10%。如果產品印刷圖案有更多的黃色、白色等淺色區域，生產過程中的涂層量應比深色圖案設計增加0.3g/m2左右，以防止烹飪后出現明顯的斑點。高溫蒸煮膠的應用必須根據制造商的說明，如比例、熟化溫度和時間等。醋酸乙酯溶劑稀釋純度應達99%以上。

適當提高加工工藝參數：

  確定合適的加工工藝參數，特別是三節烘箱的溫度比普通產品高5-10℃，復合加熱輥的溫度為70-80℃，復合壓力比普通產品高0.1-0.2MPa。根據材料類型和規格確定卷繞的初始張力和錐度，以卷繞松緊度適中、卷膜無皺紋為準。此外，干式復合時，必須打開第二基材的預熱輥，使兩基材進入復合輥時保持一定的溫度，便于膠液的活化和流動，增強復合牢度。膠輥的開啟和應用，以及復合張力、壓力、溫度和復合輥與基材之間的包角，都會干擾產品質量。

  有一種膠水染色劑可以染色聚氨酯，使其呈紅色。對于薄膜，尼龍呈土黃色，其他薄膜不顯色。這種染色劑常用于判斷膠水停留在哪一側的基材。所以可以區分是膠水、油墨、基材質量問題，還是生產工藝和操作造成的。在一定條件下使用染色劑進行染色，結果膜兩側沒有顯色。這表明剝離的地方不是膠水界面，也不是油墨(聚氨酯系統)轉移后的界面，因為膠水和聚氨酯油墨染色后應該是紅色的。這種情況是薄膜之間的剝離，可以通過進一步的實驗來驗證。用砂紙在含熱封層的那一面輕輕來回摩擦新染的膜，可以觀察到被砂過的地方是紅色的。因為砂紙磨掉印刷膜后，露出聚氨酯墨水，染色顯示紅色。

  在實際生產中，該區域的溫度應根據實際復合基材進行。一般而言，段的溫度分別控制在梯度上。進入干燥口時，嚴禁初始溫度高，排除異味區溫度低。由于初始干燥溫度過高，不利于溶劑由內向外揮發，不能干燥，而是在基材表面形成環，造成氣泡。