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蒸煮袋生產(chǎn)工藝注意事項(xiàng)
復(fù)合包裝袋的制作是各種材料和性能疊加的過(guò)程，因此需要良好的配伍性和耐高溫濕熱性。它們之間的匹配度很重要。如果匹配度不好，加工出來(lái)的產(chǎn)品可能外觀不好，或者在烹飪過(guò)程中脫層。根據(jù)粘結(jié)理論，當(dāng)粘合劑的表面張力等于被粘物的極性時(shí)，界面張力最小，粘附強(qiáng)度最高。因此，油墨和膠水固化成膜后的表面和基材表面的狀況可能會(huì)因不同制造商的產(chǎn)品而異。各種表面的基團(tuán)能否很好地吸引和形成分子間力，或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力。因此，在制作蒸煮袋時(shí)，應(yīng)充分考慮油墨和膠水的樹(shù)脂類(lèi)型，避免因油墨、膠水和基材不兼容而導(dǎo)致蒸煮袋整體性能不佳。
基材平衡厚度。電暈處理效果及耐濕熱收縮率：
常用的蒸煮袋基材有PET.NY.AL.RCPP等，這些基材的電暈處理效果直接干擾到蒸煮袋的復(fù)合強(qiáng)度；在高溫蒸煮過(guò)程中，基材會(huì)有不同程度的收縮。如果基材的電暈處理達(dá)不到預(yù)期效果，復(fù)合強(qiáng)度低，復(fù)合袋之間沒(méi)有足夠的力阻礙基材的收縮，導(dǎo)致高溫蒸煮后袋子嚴(yán)重離層。一般而言，蒸煮袋中使用的PET.NY表面張力應(yīng)為50mN/m，RCPP應(yīng)為40-42mN/m。此外，基材中的一些添加劑，如開(kāi)口劑、滑動(dòng)劑、抗靜電劑等。，在高溫下加速游離到表面，可能導(dǎo)致附著力下降。由于耐高溫蒸煮袋在滅菌過(guò)程中基本處于水中，在測(cè)量基材收縮率時(shí)，應(yīng)測(cè)量120℃30分鐘的耐濕熱收縮率指標(biāo)，復(fù)合質(zhì)量的影收縮率較小，應(yīng)穩(wěn)定，特別是BOPA膜、RCPP膜、SCPP膜、縱橫向耐濕熱收縮率不超過(guò)1.5%，可稱為蒸煮膜。各層材料平衡厚度均勻，厚度偏差不超過(guò)7%，各物理機(jī)械性能指標(biāo)符合要求。AL箔L箔的產(chǎn)品，除了滿足其機(jī)械性能參數(shù)外，AL表面應(yīng)干燥，潔凈度必須達(dá)到A.B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即用蒸餾水檢查時(shí)，應(yīng)全部浸潤(rùn)，針孔越少越好，應(yīng)用前存放時(shí)間不得超過(guò)三個(gè)月。為提高復(fù)合牢度，中間復(fù)合BOPA應(yīng)為雙面電暈，電暈值不低于50達(dá)因。
蒸煮類(lèi)油墨.膠水和油墨.膠水.基材配伍性：
復(fù)合包裝袋的生產(chǎn)是各種材料性能疊加的環(huán)節(jié)，因此需要良好的配伍性和耐高溫濕熱性。它們之間的匹配非常重要。如果匹配度不好，加工出來(lái)的產(chǎn)品可能外觀不好，或者在烹飪過(guò)程中脫層。根據(jù)粘結(jié)理論，當(dāng)粘結(jié)劑的表面張力等于粘結(jié)劑的極性時(shí)，界面張力最小，粘結(jié)強(qiáng)度最高。因此，油墨和膠水固化成膜后的表面和基材表面可能會(huì)因制造商的產(chǎn)品而異。各種表面的基團(tuán)能否吸引和形成分子間力或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力。因此，在制作蒸煮袋時(shí)，應(yīng)充分考慮油墨和膠水的樹(shù)脂類(lèi)型，避免因油墨和膠水與基材不兼容而導(dǎo)致蒸煮袋整體性能差。
蒸煮袋中使用的油墨或膠水一般是雙組分聚氨酯樹(shù)脂，油墨或膠水的耐高溫性主要在于聚氨酯樹(shù)脂的耐高溫性和耐濕性。高溫提高了油墨和膠水的反應(yīng)特性。如果油墨和膠水的耐溫性和耐濕性不夠，復(fù)合強(qiáng)度會(huì)在高溫下水解，導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度降低；就聚氨酯樹(shù)脂體系的特點(diǎn)而言，樹(shù)脂中的氨基和酯基極性強(qiáng)，在濕熱條件下容易被濕氣水解，聚氨酯樹(shù)脂和基材表面的氫鍵容易被破壞，從而降低粘結(jié)強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致粘結(jié)層脫落。目前，蒸煮袋中使用的油墨和膠水都是通過(guò)樹(shù)脂改性或添加劑來(lái)提高油墨和膠水的附著力和耐高溫性。因此，樹(shù)脂改性后的油墨和膠粘劑產(chǎn)品質(zhì)量決定了油墨和膠粘劑的質(zhì)量。RCPP和SCPP根據(jù)蒸煮溫度的不同而選擇熱封層。
熱封材料應(yīng)耐121℃以上的RCPP或SCPP，厚度必須大于60um。一般建議選擇進(jìn)口產(chǎn)品。進(jìn)口RCPP內(nèi)層夾有橡膠成分，是嵌段共聚抗沖擊聚丙烯，難以生產(chǎn)。一般而言，國(guó)內(nèi)RCPP或SCPP采用二元熱封聚丙烯的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊性、耐介質(zhì)性和斷裂伸長(zhǎng)率指標(biāo)較差，因此制作耐高溫蒸煮袋的熱封材料更能承受溫度的考驗(yàn)。
控制熟化時(shí)間及上膠量：
由于蒸煮袋的特殊殺菌方法和應(yīng)用條件，蒸煮袋需要良好的復(fù)合強(qiáng)度，以減少濕熱條件對(duì)蒸煮袋質(zhì)量的干擾。復(fù)合強(qiáng)度與上膠量和成熟時(shí)間密切相關(guān)。一般而言，蒸煮袋的上膠量必須在4g/m2以上；成熟時(shí)間是干擾復(fù)合強(qiáng)度的另一個(gè)重要因素。蒸煮袋的成熟時(shí)間一般在72小時(shí)以上。有時(shí)，盡管達(dá)不到這個(gè)時(shí)間，但剝開(kāi)袋子后，粘合層會(huì)干燥。成熟似乎已經(jīng)完全完成。但在實(shí)際高溫處理過(guò)程中，由于內(nèi)部仍有殘留應(yīng)力，與固化時(shí)間足夠的產(chǎn)品在耐高溫性和耐濕性上仍有很大差異，在后續(xù)的制袋過(guò)程中容易出現(xiàn)受熱離層。因此，在高溫蒸煮袋的生產(chǎn)過(guò)程中，我們不應(yīng)該盲目尋求速度，而應(yīng)該把蒸煮袋的質(zhì)量放在第一位，嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)。
金銀墨等不宜制作蒸煮袋：
金銀墨和易滲透的顏料顏色，如玖紅.射光蘭.紫色系油墨遇水，加上溫度高，產(chǎn)生溶解是肯定的。金銀墨中使用的銅粉和鋁粉都是活性金屬，在高溫下容易與水、油、氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)氧化后，外觀為黑色、綠色甚至褪色。所以金銀墨和易滲透的墨水不能用作蒸煮袋產(chǎn)品。
膠水涂層的均勻性和溶劑的純度:
根據(jù)不同廠家和型號(hào)的膠水特點(diǎn)，干基量一般為3.5-4.8g/m2。當(dāng)達(dá)到最低涂布量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，左、中、右涂布偏差不得超過(guò)0.3g/m2。應(yīng)按要求添加固化劑。如干復(fù)車(chē)間環(huán)境濕度超過(guò)75%，應(yīng)適當(dāng)增加固化劑的用量，一般在原有基礎(chǔ)上增加5%-10%。如果產(chǎn)品印刷圖案有更多的黃色、白色等淺色區(qū)域，生產(chǎn)過(guò)程中的涂層量應(yīng)比深色圖案設(shè)計(jì)增加0.3g/m2左右，以防止烹飪后出現(xiàn)明顯的斑點(diǎn)。高溫蒸煮膠的應(yīng)用必須根據(jù)制造商的說(shuō)明，如比例、熟化溫度和時(shí)間等。醋酸乙酯溶劑稀釋純度應(yīng)達(dá)99%以上。
適當(dāng)提高加工工藝參數(shù)：
確定合適的加工工藝參數(shù)，特別是三節(jié)烘箱的溫度比普通產(chǎn)品高5-10℃，復(fù)合加熱輥的溫度為70-80℃，復(fù)合壓力比普通產(chǎn)品高0.1-0.2MPa。根據(jù)材料類(lèi)型和規(guī)格確定卷繞的初始張力和錐度，以卷繞松緊度適中、卷膜無(wú)皺紋為準(zhǔn)。此外，干式復(fù)合時(shí)，必須打開(kāi)第二基材的預(yù)熱輥，使兩基材進(jìn)入復(fù)合輥時(shí)保持一定的溫度，便于膠液的活化和流動(dòng)，增強(qiáng)復(fù)合牢度。膠輥的開(kāi)啟和應(yīng)用，以及復(fù)合張力、壓力、溫度和復(fù)合輥與基材之間的包角，都會(huì)干擾產(chǎn)品質(zhì)量。
有一種膠水染色劑可以染色聚氨酯，使其呈紅色。對(duì)于薄膜，尼龍呈土黃色，其他薄膜不顯色。這種染色劑常用于判斷膠水停留在哪一側(cè)的基材。所以可以區(qū)分是膠水、油墨、基材質(zhì)量問(wèn)題，還是生產(chǎn)工藝和操作造成的。在一定條件下使用染色劑進(jìn)行染色，結(jié)果膜兩側(cè)沒(méi)有顯色。這表明剝離的地方不是膠水界面，也不是油墨(聚氨酯系統(tǒng))轉(zhuǎn)移后的界面，因?yàn)槟z水和聚氨酯油墨染色后應(yīng)該是紅色的。這種情況是薄膜之間的剝離，可以通過(guò)進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。用砂紙?jiān)诤瑹岱鈱拥哪且幻孑p輕來(lái)回摩擦新染的膜，可以觀察到被砂過(guò)的地方是紅色的。因?yàn)樯凹埬サ粲∷⒛ず螅冻鼍郯滨ツ旧@示紅色。
在實(shí)際生產(chǎn)中，該區(qū)域的溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際復(fù)合基材進(jìn)行。一般而言，段的溫度分別控制在梯度上。進(jìn)入干燥口時(shí)，嚴(yán)禁初始溫度高，排除異味區(qū)溫度低。由于初始干燥溫度過(guò)高，不利于溶劑由內(nèi)向外揮發(fā)，不能干燥，而是在基材表面形成環(huán)，造成氣泡。
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